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螺旋焊管在焊接時有哪些常見故障

  螺旋焊管焊接會出現哪些問題

  電弧焊焊接區易形成的缺點有出氣孔、熱裂縫、和錯口等。

 ?。?、汽泡。汽泡多產生在焊縫,其關鍵原因是氡氣依然以汽泡的方法掩藏在焊接金屬材料內部,因而,鏟除這類缺點的對策是先必須消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質,次之是必須比較好地風干助焊劑去除體內濕氣。除此之外,增加電流量、削減焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率都是很合理的。

 ?。?、硫裂(硫形成的裂縫)。焊接硫縮松帶較強的板才(是軟沸騰鋼)時硫縮松帶中的硫化物進到焊接金屬材料而形成的裂縫。其原因是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因而,為防止這情況形成,應用硫含量縮松帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。次之,焊接表層和助焊劑的整理與干躁都是很必需的。

 ?。?、熱裂縫。在電弧焊接中,焊縫內可形成熱裂縫,尤其起弧和熄弧弧坑處比較容易產生裂縫。為鏟除這類裂縫,一般在起弧和熄弧處配有墊塊,并在板卷對焊接結束時,可將螺旋焊管大逆轉而將焊進疊焊。熱裂縫在焊接地應力挺大的那時候,或是焊接金屬材料內的si很高的那時候比較容易形成。

 ?。?、焊穿的卷入。卷入焊穿就是說在焊接金屬材料中殘留部分焊穿。

 ?。?、焊透度不佳。內外焊接金屬材料重合度缺乏,有時候未焊透。這種情況稱為焊透度不夠。

 ?。?、錯口。錯口是順著焊接軸線在焊接邊緣出現V形管溝。錯口是在焊速、電流量、作業電壓等標準不適度的情況下形成的。在其中焊接速率太高要比電流量不宜更比較容易形成錯口缺點。


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